环氧树脂制品及模压制品，等等。


1、材料的构成与制品的成型一同结束。***复合材料的生产过程，也即是制品的生产过程，技能水平直接影响材料或制品的功用。运用复合材料构成和制品成型一同结束的特色，可以完结大型制品一次整体性成型，然后简化了制品结构并且减少了构成零件和联接零件的数量，这队减轻制品质量，降低技能消耗和前进结构运用功用十分有利。
 
　



　2、加工功用好，归纳本钱低。一种复合材料制品可以用多种办法成型，挑选地步较大，可运用廉价简便设备和模具，关于单件或小批量商品，是最经济和最简练的成型技能。
 
　



　3、原材料价格低廉，树脂可添加性好。复合材料中可添加很多的增强材料和填料。这些填料来历广泛，价格低廉。对降低原材料本钱具有很大的作用。
 
　


　4、制品轻质高强，具有***比强度、比模量。格外是纤维增强制品相对密度仅有1.4-2.0，只需一般钢的1/4-1/6，比铝合金还轻1/3，而机械强度却抵达或超越一般钢的水平。
 
　


　5、标准稳定性亦佳。制品在常态下标准稳定性较好，成型今后发作的后缩性也很小，长期加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。
 
　


　6、优胜的耐热、耐高温特性。格外是热固性树脂基复合材料固化后再也不能软化，其制品耐热性相当好，玻璃纤维/酚醛是火箭、导弹发动机优异的绝热材料。
 
　　


7、电功用优异。若以云母为填料制得的制品其电功用更为***，可用来制造耐电弧性、耐电压、感应特性优胜的格外零件。不存在电化学腐蚀和杂散电流腐蚀，可广泛用于制造外表、电机及电器中的绝缘零部件。
 
　


　8、***耐腐蚀性。不导电，在电解质溶液中不会溶解出离子，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质具有***化学稳定性。
 
　　


9、***外表功用。与化学物质接触时，外表一般不会有腐蚀物质发生，也很少结垢，制造的管道摩擦系数小，阻力小，节省了很多的动力。
 
　


　10、可计划性、可配备性明显。树脂基材料归于高分子材料，具有可塑性，可以改动材料种类、比例和摆放办法制造出适应于不一样请求的材料体系。
 


挤拉成型常见的缺点及改善办法
 
　　1、外表粗糙。因素：玻璃纤维量缺乏；树脂的固化剂挑选不妥；脱模不良。改善办法：添加玻璃纤维；挑选适宜的固化剂；挑选适宜的脱模剂。
 
　　2、内部开裂。因素：固化反应速度过快、固化放热过高。改善办法：调整固化剂用量和固化速度，或改动固化剂体现。
 
　　3、外表松孔。因素：树脂含量缺乏。改善办法：添加树脂量，进步树脂的粘度。
 
扬州瑞安达电工是一家从事生产绝缘材料模压制造，云母；


环氧；椽胶，SMC等，




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